动力电池的使用越来越多，同时也表露出了它的技术问题——焊接技术。动力电池的激光焊接部位多，有耐压和漏液测试要求，材质大多数爲铝材，目前铝壳电池占整个动力电池的大部分。激光焊接对铝材的焊接难度比较大，会面临焊痕外表凹凸、气孔、炸火、外部气泡等问题。
外表凹凸、气孔、外部气泡是激光焊接的致命伤，很多由于这些缘由不得不中止或许想方法避开。很多电池厂家在研发初期都会爲此大伤脑筋，其主要原因是采用的光纤芯径过小或许激光能量设置过高所致。导致电池没焊透或焊穿，从而引起漏液的情况。如今有了中高功率光纤激光焊接机就能完美的处理这些问题。
中高功率光纤激光焊接机的激光器发射出完美的激光光束，而且限制了其它焊接运动系统的加速问题并对其发生影响。该光束质量还保证了更大的视觉范围、更长的运时间和更多地入射角，能在许多电池焊接配置中用来同时完成多个焊点的焊接。这样不仅能处理焊接部位多的问题，更能保证焊接的效果，不会有液体走漏或外表凹凸、气孔等现象。
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